一个企业的发展前景不仅仅是看这个企业规模有多么的庞大，或是资金的储备有多么雄厚。更重要的是企业本身的内在因素——现场管理。为了加强整个企业的管理水平，前段时间，春城老百家米线长春厂首开先河，组织了全厂员工学习“5S”现场管理课程。通过学习，我们对现场管理的认识有了更加深入的了解。现场管理更进的根本在于人员素质的提高，而不仅仅是生产设备与生产环境的改进。
在这次学习的过程中，为了使员工更好的理解和接受“5S”现场管理的知识，厂里组成了“5S”管理小组，首先由程总对小组成员进行知识的灌输与教导，接着由小组组长再针对各个车间和岗位进行专业性的培训。这样就能以点带面，起到很好的传帮带作用。
在接下来的工作中，厂里加大了力度推广和实施“5S”管理，并制定了切实可行的计划与措施，在厂区内及各个车间都已贴好标识牌，做好准备工作机，从而达到规范化管理，实现生产现场保持良好的生产环境，彻底消除生产现场的“脏乱差”现象。由于厂里每个人都已经了解到“5S”的精髓，它是从工作中最简单的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）”入手，通过一步步的深入，从规范个人行为，到提高个人素养（SHITSUKE），从而促进工作效率的提高。所以，米线厂里员工工作的积极性有了显著提高，无论是那个车间哪个岗位，他们都能够很好的去实践，他们的表现不是用嘴说的而是在实际工作表现中体现出来的。比如：磨米班的张国文，在学习“5S”之前，他班的卫生都是在磨完米之后一起打扫的，可是通过学习“5S”他手里随时都拿着把扫把，在接米闲暇时候清扫面台上散落的落地面，而且在每磨完一池米之后都能够及时的清理米池地面和周围的卫生；加工车间里的卫生环境有了明显的改善，比如：过桥米线加工班的刘忠健，他们班的卫生打扫的是非常干净，在这之前车间里的卫生责任区划分的还不是很清楚，所以可能就会有遗漏的地方，但是通过“5S”的制度改革，把各个地方责任区划分清楚就比较容易打扫，知道自己该做什么。还有包装班的两位姜班长，虽然每个班由原来的五个人缩减成现在的四个人，但是包装班的卫生没有缩水，反而比原来的五个人还要好，无论是地面或是墙面的卫生还是工具的摆放，让检查的领导无懈可击。把必要和不必要的东西区分开来，从根本上消除各种不安因素。标本兼治，真正实现企业安全生产，从而使各项工作再上一个新台阶，工作效率自然有了很大的提高。这也是由于三月份的车间改造为员工们创造了良好的工作环境，在改造前是每人看一台机器同时添一台机器的面，而现在是每个人可以看两台机器，添四台机器的面，大大提高了工作效率。
一流的现场，才有一流的企业。不断提高质量、环境、职业健康、安全管理、持之以恒的落实“5S”的规范化管理，逐步提高员工素质，加上先进的技术，春城老百家一定能够能为具有国内先进水平的米线龙头企业。
长春米线厂 黄锐
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